一、產品概述：
CQ不銹(xiu)鋼磁(ci)(ci)力(li)泵(beng)(beng)是將永(yong)磁(ci)(ci)聯軸器的(de)(de)工(gong)作(zuo)原理(li)(li)用(yong)于離(li)心泵(beng)(beng)的(de)(de)新產(chan)品(pin),設(she)計合理(li)(li)、工(gong)藝先進,是將永(yong)磁(ci)(ci)聯軸器的(de)(de)工(gong)作(zuo)原理(li)(li)用(yong)于離(li)心泵(beng)(beng)的(de)(de)新產(chan)品(pin),設(she)計合理(li)(li)、工(gong)藝先進,具有(you)全密 封(feng)、無泄漏、耐腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)特點(dian),其(qi)(qi)性能(neng)達到(dao)國外同(tong)類產(chan)品(pin)的(de)(de)先進水平。磁(ci)(ci)力(li)泵(beng)(beng)以(yi)靜(jing)密封(feng)取代動密封(feng),使泵(beng)(beng)的(de)(de)過流部件 處于*密封(feng)狀(zhuang)態,*解決了其(qi)(qi)它泵(beng)(beng)的(de)(de)機械密封(feng)無法避免(mian)的(de)(de)跑、冒、滴之(zhi)弊病。磁(ci)(ci)力(li)泵(beng)(beng)選(xuan)用(yong)耐腐(fu)(fu)蝕、高強度的(de)(de) 工(gong)程塑料、鋼玉陶瓷、不銹(xiu)鋼作(zuo)為制造材(cai)料,因此它具有(you)良好(hao)的(de)(de)抗(kang)腐(fu)(fu)蝕性能(neng),可以(yi)使被輸(shu)送介質避免(mian)受(shou)污染。還可以(yi)輸(shu)送稀有(you)液體和衛生級的(de)(de)流體。

二、型號意義：　
例如：32CQ-15P
32-泵(beng)進口直徑(mm);CQ-磁力驅(qu)動泵(beng);15-工作揚程(m);P-材(cai)質為不(bu)銹鋼。

三、性能參數表:

四、主要材料及用途：
  CQ型(xing)磁力泵結構(gou)緊湊,外(wai)形美(mei)觀,體(ti)(ti)積小(xiao),噪音低,運行可靠(kao),使用維修方便。CQ型(xing)磁力驅動泵可廣泛用于化(hua)工、制藥、石(shi)油、電(dian)鍍、食品、衛生、國防、科研機構(gou)、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀(xi)有貴(gui)重液、毒液、揮發性液體(ti)(ti),以(yi)及循環水設(she)備 配(pei)套、過濾機配(pei)套。特別是易(yi)(yi)漏、易(yi)(yi),燃、易(yi)(yi)爆(bao)液體(ti)(ti)的抽送。防爆(bao)電(dian)動機選用此泵則(ze)更(geng)為理想設(she)備。

五、安裝和使用：

1、不銹鋼磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料磁力泵泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝 上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底 閥。
3、不銹鋼磁力泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。 4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。
5、不銹鋼磁力泵電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6、不銹鋼磁力泵停止工作(zuo)前，應先關閉排(pai)出閥(fa)門(men)，然后關閉吸入管(guan)閥(fa)門(men)。

六、使用注意事項：
1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、不銹鋼磁力泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。的使用溫度<60℃，不銹鋼磁力泵的使用溫 度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液(ye)為易沉(chen)淀(dian)結晶的介(jie)質，使用后應(ying)及(ji)時清洗，排凈泵內積液(ye)。 6、磁(ci)力(li)泵運行500小時后，應(ying)拆檢(jian)軸(zhou)(zhou)承和端(duan)面動(dong)環的磨損情況，若軸(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)套的間(jian)隙大(da)于0.5～1mm，葉(xie)輪(lun)軸(zhou)(zhou)向 竄動(dong)1.5～2mm時，應(ying) 更換軸(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)向動(dong)環。

七、故障原(yuan)因(yin)及排除(chu)方法：