型(xing)號

轉(zhuan)速
n
r/min

流量(liang)
Q
m3/h

揚程(cheng)
H
m

效(xiao)率(lv)
n
%

電機功率
KW

立式泵全長(chang)
mm

機泵重量
kg

NL50-8
NL50A-8

1450

20-30

-9

42

1.5

1310

63

NL50-12
NL50A-12

1450

25-38

12-14

41

3

1310

80

NL76-9
NL76A-9

1450

50-70

9-10

42

3

1350

90

NL65-16
NL65A-16

1450

50-60

15-18

42

5.5

1430

152

NL80-12
NL80A-12

1450

80-120

11-13

56

7.5

1430

145

NL100-16
NL100A-16

1450

80-100

15-17

61

15

1510

270

NL150-12
NL150A-12

1450

100-150

11-13

66

18.5

1690

350

NL150-16
NL150A-16

1450

120-180

15-20

68

22

1690

370

現象

產(chan)生原因(yin)

排除方法(fa)

 長軸泥漿泵(beng)不工作

1、饋電線有斷路。

2、電壓(ya)太(tai)低。

3、兩(liang)個(ge)半聯軸器間(jian)無(wu)軸向間(jian)隙并卡死。

4、葉(xie)輪被雜物卡(ka)住。

5、葉(xie)輪與蝸殼緊貼。

6、螺(luo)帽脫落(luo)和平鍵(jian)損(sun)壞使(shi)葉輪打滑。

7、聯軸器平(ping)鍵(jian)損壞。

1、查看熔斷保險絲(si)和接(jie)線，并更換之。

2、調高(gao)電壓或等電壓升(sheng)高(gao)后再(zai)用(yong)。

3、調整(zheng)兩個半聯(lian)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除(chu)雜物。

5、重(zhong)新裝配，分離葉(xie)輪和蝸殼。

6、安(an)裝平鍵與螺帽(mao)。

7、換(huan)裝平鍵。

長軸(zhou)泥漿泵超(chao)電流

1、泵各部裝配(pei)不當，轉動困難，異物卡住。

2、同(tong)心度變(bian)動，軸承損壞，軸變(bian)形。

3、旋向相反(fan)。

4、揚程(cheng)過低，流量過大。

1、重(zhong)新裝配(pei)，取出異物(wu)。

2、修正零(ling)件(jian)，調換軸(zhou)承。

3、變換電機(ji)旋向。

4、盡量避免長時間(jian)使用。

長軸泥漿泵流量不足

1、吸(xi)(xi)口(kou)被阻，泥(ni)潭(tan)糞(fen)坑欠深，泵吸(xi)(xi)不到泥(ni)糞(fen)。

2、輸泥管被阻。

3、電機(ji)轉速低于額定轉速。

4、葉輪打壞。

5、揚程過(guo)高，輸送過(guo)遠(yuan)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

8、葉(xie)輪上繞有(you)雜物(wu)。 、

9、介質太稠(chou)或供應量不路。

1、排除吸口(kou)阻檔物，移(yi)動泵，使蝸殼(ke)全部(bu)埋入(ru)泥漿糞(fen)水中。

2、檢査管道(dao)，取出阻檔(dang)物(wu)。

3、提高(gao)電機轉速。

4、調換(huan)葉輪。

5、減少(shao)揚程，縮短(duan)輸送距離(li)。

6、改換電機(ji)旋(xuan)向。

7、檢查(cha)泄漏原因，并(bing)更(geng)換(huan)引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀(xi)介(jie)質，增大供(gong)應量。

長軸(zhou)泥漿(jiang)泵噪音與(yu)振動(dong)

1、葉輪與蝸殼磨擦(ca)。

2、軸承已損(sun)壞或少油。

3、泵軸(zhou)與電機不同心(xin)，軸(zhou)彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物(wu)。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫(wen)度(du)過高(gao)。

1. 檢(jian)查泵的裝配并調整之。

2. 調換軸承或加(jia)油。

3. 調(diao)同心，校正軸。

4. 擰緊螺帽(mao)。

5. 排除雜物(wu)。

6. 控制進泵雜物尺度(du)，加(jia)密濾網。

7. 深埋蝸殼。

8. 降(jiang)低液體溫(wen)度。