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直聯式單級旋渦泵

  • 更新時間:  2023-04-01
  • 產品型號:  W型
  • 簡單描述
  • W系列直聯式單級旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
詳(xiang)細介紹(shao)

單級旋渦泵產品特點:
  W系列直聯式單級旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
直連式單級旋渦泵使用范圍:
W系列單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學性質類似于小的液體之用,使用液溫不得超過60℃,常用于小型鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等各工業部門都有廣泛的應用。
旋渦泵結構圖:
采用泵與電機直聯結構,其進水口為水平方向,吐出口垂直向上。從泵端看,泵為逆時針轉動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動,運轉時能自動調正葉輪二面的間隙,外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。
     葉輪,內隔板采用9—4鋁鐵青銅,軸采用不銹鋼,填料采用新型密封材料柔性石墨。
長泵性能穩定,結構簡單,拆裝方便。
直聯式單級旋渦泵性能(neng)參數: 

型號

電壓(V)

流量Q
(m3/h)

揚程
(m)

轉速(r/min)

功率KW

1/2W1.25-8

380

1.25

80

2900

0.75

3/4W1.44-10

380

1.44

100

2900

1.5

1W2.4-10.5

380

2.4

105

2900

3

1W2.5-12

380

2.5

120

2900

3

20W-20

380

0.72

20

2900

0.75

20W-65

380

0.72

65

2900

2.2

25W-25

380

1.44

25

2900

0.75

25W-70

380

1.44

70

2900

3

32W-30

380

2.88

30

2900

1.5

32W-75

380

2.88

75

2900

4

32W-120

380

3.88

120

2900

5.5

40W-40

380

5.4

40

2900

4

40W-90

380

5.4

90

2900

7.5

50W-45

380

9

45

2900

5.5

65W-50

380

14.4

50

2900

11

1.5DB-0.7

380

2.4

105

1450

3

 

W型單級旋渦泵使用注意事項:        
1、泵在起動前,需向泵內及進口管路內注滿液體,泵內沒有液體時,決不允許起動運轉,以免咬死。           
2、啟動前必須打開出口閥門,以減輕電機起動負荷。本泵決不允許在出口閥關閉的情況下運轉。           
3、輸送液體內切不可混有顆粒雜質,以防進入泵內,打壞葉輪。           
4、填料室處應保持正常漏水,一般以點滴為宜。           
5、泵檢修時,除調換易損件外,一般還須調換配用電機的軸承。           
6、當需要泵在小于額定流量工況下連續運行時,可采用回流的辦法(從泵出口回流一部分液體至進口,其間用閥門加以控制,此時出口閥可全開),不要采用直接關小出口閥的辦法,以防止電機超負荷運行。
旋渦泵起動、停止與運行:
1、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質.如發現變質.應重新換油后方可起動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮:否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動:點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.一次起動濯水.以后由于泵殼內儲存的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉
1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發現故障應立即停止工作并進行檢查。
故障(zhang)原因(yin)及排除方(fang)法:

故障

原因

解決方法

流置不足或不出液體

1、管(guan)路阻力太(tai)大(da)或都堵死

2、葉輪與泵體(ti)和泵蓋間(jian)的(de)間(jian)隙過大

1、清理疏通(tong)管(guan)路

2、減少(shao)泵蓋止口處紙(zhi)墊的(de)厚度.使(shi)間隙達到設計要求

揚程不夠

1、葉輪與泵體和泵蓋間(jian)的間(jian)隙過大(da)

2、葉(xie)輪磨(mo)損或攢傷(shang)

1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間(jian)隙達到(dao)設計要求

2、更換(huan)葉(xie)輪

泄漏靈大

機械密封端(duan)面磨損嚴重

更換特制密封體

電機過熱

1、三相電源不(bu)平衡甚至缺相

2、線路電(dian)壓(ya)降過大

3、泵與泵體或泵蓋(gai)有磨(mo)損

4、泵內(nei)有(you)雜物使葉輪(lun)咬住

5、揚(yang)程高(gao)

1、迅(xun)速調整電源

2、增(zeng)加電機(ji)引出線截面積(ji)

3、調整間隙至合適

4、滴除雜物(wu)重新修整。

5、如果管(guan)路阻(zu)力(li)大.清理管(guan)路:如是超(chao)出范(fan)圍.調整壓出管(guan)路閥門.使(shi)泵(beng)在(zai)規定范(fan)圍內運(yun)轉


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