一、FYS型耐腐蝕液下泵產品概述:
FYS型工程塑料液下泵系立式單級單吸離心泵,用于輸送不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕性液體。主要解決強腐蝕介質輸送問題。
二、FYS型耐腐蝕液下泵特點:
FYS型液下泵為立式結構,泵體、葉輪部分浸沒在液體中,故占用較小面積,軸封無泄漏現象,因而適用于輸送介質溫度為-5℃~105℃腐蝕性液體。本泵可按放爆區域和非放爆區域選用,凡在防爆區域使用配置放爆型電機,這類電機分三種組級型號,當使用條件含各種易燃易爆混合時,應選用zui高組級。
三、FYS型液下泵結構及材料圖:
四、FYS型耐腐蝕液下泵技術選型
型號 | 流量 | 揚程 | 出口直徑 | 電機功率 | 轉速 | 液下長度 |
25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 |
25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | |
50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | |
65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | |
65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | |
80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | |
80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | |
100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | |
100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | |
50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | |
65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | |
80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | |
100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
五、FYS液下泵主要用途
可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質,廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環保、水處理、醫藥、食品等部門。
六、FYS型高分子液下泵使用注意事項:
液下泵拆卸與裝配
1、蝕液下泵如更換或檢查葉輪,可關閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,FYS型耐腐蝕液下泵用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、液下泵更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
4、液下泵裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
液下泵安裝、使用、維修
1、液下泵組裝后,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、FYS型液下泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、FYS型液下泵檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、耐腐蝕液下泵超動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉。
8、經常檢查(cha)液下泵與電機的(de)情況,軸承(cheng)溫升不應超(chao)過75℃,軸承(cheng)盒內應加足夠黃油(you)。
七、FYS高分子液下泵故(gu)障分析及排除方法(fa):
故障現象 | 可能產生的原因 | 解決方法 |
液下泵流量不足 | 1. 泵過(guo)流部(bu)分另件損壞 2. 轉速不足 3. 吸入或(huo)輸出口部分堵塞 | 1. 更換另(ling)件(jian) 2. 檢查電(dian)壓、電(dian)機是否正常 3. 清除淤塞部分 |
液下泵揚程不足 | 1. 葉輪(lun)損壞(huai) 2. 轉速不足 3. 輸液內含有(you)氣體 | 1. 更換葉輪(lun) 2. 檢查(cha)電壓、電機(ji)是(shi)否正常(chang) 3. 降低液(ye)體溫度排除氣體 |
液下泵軸承發熱 | 1. 主(zhu)軸與電(dian)機軸不同心 2. 軸(zhou)承蓋內缺油或(huo)油變質 | 1. 調(diao)整同心度 2. 加(jia)油或換油 |
液下泵功率過載 | 1. 介質(zhi)比重過(guo)大 2. 流量超過(guo)使用范(fan)圍 3. 產(chan)生(sheng)機(ji)械擦 | 1. 更換(huan)較大功率(lv)電機 2. 按使用(yong)范圍工作(zuo) 3. 檢查調整或更換磨損部(bu)件(jian) |
液下泵出液量(liang)小或(huo)不出液 | 1. 電機轉向不(bu)對 2. 葉輪中心(xin)線末浸入液(ye)內 | 1. 調整相位 2. 調整浸沒高度(du) |
液下泵振動或雜音 | 1. 主(zhu)軸與(yu)電機軸不同心 2. 轉子不平(ping)衡 3. 螺(luo)母有松動現象(xiang) 4. 輸液內含有氣體或脫液運轉(zhuan) 5. 水(shui)軸承與軸頸磨損過(guo)大 | 1. 調整同心度(du) 2. 更換另件(jian) 3. 擰緊(jin)各部位螺母(mu) 4. 降低液溫排(pai)除(chu)氣體,葉(xie)輪浸入(ru)液內 5. 更換水軸承,恢復軸頸 |
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