IH型不銹鋼化工泵概述：
IH型化(hua)工泵是(shi)單級單吸懸(xuan)臂式離心泵，其(qi)標(biao)記額定(ding)性(xing)能(neng)點和尺寸(cun)等效采(cai)用標(biao)準(zhun)ISO2858-1975（E），是(shi)一(yi)種(zhong)用以取代F型耐腐蝕(shi)泵更新換(huan)代的節能(neng)產品，適用于化(hua)工、石油(you)、冶金、電站、食品、制(zhi)藥、合成纖維等部(bu)門輸送溫度在(zai)-20℃～105℃的腐蝕(shi)性(xing)介質或物(wu)理(li)、化(hua)學(xue)性(xing)能(neng)類似(si)于水的介質。
IH型不銹(xiu)鋼化工泵結(jie)構(gou)特點(dian)：
泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)通(tong)過(guo)止(zhi)口(kou)固(gu)定在(zai)中間(jian)支(zhi)(zhi)架上，然后通(tong)過(guo)泵(beng)(beng)(beng)體與(yu)中間(jian)支(zhi)(zhi)架止(zhi)口(kou)的聯接把(ba)泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)夾緊在(zai)中間(jian)，泵(beng)(beng)(beng)體是(shi)軸(zhou)向(xiang)吸入，徑向(xiang)排(pai)出(chu)，腳支(zhi)(zhi)承式，可(ke)直接固(gu)定在(zai)底座上。懸架部(bu)件通(tong)過(guo)止(zhi)口(kou)固(gu)定固(gu)定在(zai)中間(jian)支(zhi)(zhi)架上，并(bing)用懸架支(zhi)(zhi)架支(zhi)(zhi)撐在(zai)底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸(zhou)器，檢修(xiu)時可(ke)以不(bu)拆卸進出(chu)口(kou)聯接管(guan)路(lu)，泵(beng)(beng)(beng)體和電動機。只需拆下聯軸(zhou)器的中間(jian)聯接件，即可(ke)退出(chu)轉(zhuan)子部(bu)件進行檢修(xiu)。這是(shi)上通(tong)用的一種(zhong)結構形(xing)式。
IH型不銹鋼化工泵(beng)軸(zhou)封型(xing)式：
填料(liao)(liao)密封(feng)：泵蓋內設有(you)填料(liao)(liao)函，采用(yong)軟(ruan)填料(liao)(liao)密封(feng)，填料(liao)(liao)函內可通入(ru)有(you)一定壓力的(de)水，供密封(feng)冷卻，潤(run)滑(hua)、清洗用(yong)。
機(ji)械密(mi)封(feng)：單(dan)端面機(ji)械密(mi)封(feng)和雙端面機(ji)械密(mi)封(feng)兩種型(xing)式，密(mi)封(feng)腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shi)起冷卻作(zuo)用。
泵的(de)密封(feng)(feng)(feng)型(xing)式采用填料密封(feng)(feng)(feng)或機(ji)械密封(feng)(feng)(feng)，由用戶根據需(xu)要(yao)適用，同時根據需(xu)要(yao)允許采用適合于ISO3069規定(ding)的(de)密封(feng)(feng)(feng)空腔(qiang)尺寸和(he)其(qi)他結構的(de)軸封(feng)(feng)(feng)型(xing)式，如帶波(bo)紋(wen)管的(de)機(ji)械密封(feng)(feng)(feng)和(he)付葉輪密封(feng)(feng)(feng)等等。
IH型不銹鋼化工泵的(de)性能范圍(wei)：
流量(liang)Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉(zhuan)速n：2900、1450r/min 配帶功(gong)率：0.55～110KW
進(jin)口直徑：50～200mm zui高工作壓力：1.6Mpa
IH型(xing)系列泵有(you)29個基本型(xing)，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩(liang)種型(xing)式的葉輪(lun)直徑切(qie)割(ge)變型(xing)后，達112個規格。
IH型不銹鋼化工泵型號意義：
例(li)：IH50-32-160A
IH-標(biao)準單級(ji)單吸化工(gong)離心泵 50-泵入口直(zhi)徑（mm）
32-泵出口(kou)直徑（mm） 160-葉(xie)輪名義直徑（mm） A-葉(xie)輪經*次切(qie)割。
IH型不銹鋼化工(gong)泵(beng)技術選(xuan)型：
型號 | 轉速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 軸功率 (Kw) | 配用功率 | 汽蝕余量(m) | 重量 (kg) | ||
介質密度 | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
IH型不銹(xiu)鋼化工(gong)泵性能曲線(xian)圖譜：
IH型不銹鋼(gang)化(hua)工泵主(zhu)要用途：
IH型化(hua)工泵輸(shu)送介質(zhi)溫度(du)為-20℃～105℃，需要時采用雙端(duan)面密封冷卻裝置(zhi)，可輸(shu)送介質(zhi)溫度(du)為20℃～+280℃。適用于化(hua)工、石油、冶金(jin)、電力、造(zao)紙、食品、制藥(yao)、環(huan)保、廢水處理和合成纖維(wei)等行業用于輸(shu)送各(ge)種腐蝕的或不允許污(wu)染的類似(si)于水的介質(zhi)。
IH型(xing)不(bu)銹鋼化(hua)工泵故障(zhang)分析(xi)：
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸(zhou)封（包括填料函）發熱 | 泵過份發熱及轉不動 | 軸承發熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內或吸入管內留(liu)有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
吸上揚程過高或(huo)灌注(zhu)高不夠(gou) | 0 | 0 |
| 0 |
|
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| 降低泵位，增加進口處壓力(li) |
吸入管經(jing)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
|
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|
| 加大吸入管徑，清除#塞 |
吸入管浸(jin)入深(shen)度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
|
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|
| 增(zeng)大(da)浸入(ru)深度或檢修管路 |
轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規定要求檢查原動機(ji)轉速 |
泵轉向不對 | 0 | 0 |
|
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| 調整轉向 |
總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 |
|
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| 降(jiang)低(di)吐出系統阻力或高度(du) |
介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應進行換算 |
在流量過小時運轉產生振動 |
|
|
| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大(da)流量(liang)或設旁通循(xun)環(huan)管 |
泵與電機軸(zhou)線不(bu)*或軸(zhou)穹曲(qu) |
|
| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
轉(zhuan)動部分(fen)與(yu)固定部分(fen)有磨擦 |
|
| 0 | 0 |
|
| 0 | 0 | 檢(jian)修泵或改(gai)善(shan)使用.工況 |
軸承磨損嚴重或損壞 |
|
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
密封環磨損過多 |
| 0 | 0 |
|
|
|
|
| 更換之 |
軸套、'填料(liao)或動(dong)靜(jing)钚磨(mo)損過多(duo) |
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
填料<或機械密封)選用或安裝不當 |
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按(an)使用要求(qiu)重新選用或安裝(zhuang) |
轉動部分不(bu)平(ping)衡引(yin)起振動 |
|
|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 |
油(you)(you)室油(you)(you)量(liang)過(guo)多（或油(you)(you)過(guo)臟） |
|
| 0 | 0 |
|
|
| 0 | 按(an)油位(wei)要求計(ji)加(jia)油〖或換新油> |
管路或(huo)泵內有.雜(za)物(wu)堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
|
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| 檢查并排除 |
密封液壓力不當 |
|
|
|
| 0 | 0 |
|
| 應按密封腔(qiang)前的壓力(li)，加大0.049~0.147MPa |
填料壓蓋過緊或過松 |
|
| 0 |
| 0 | 0 |
|
| 適當調整之 |
IH型不銹鋼化(hua)工泵使用注意事項：
IH型不銹鋼化工泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有(you)外部沖(chong)洗的機械密封(feng)，起動前應(ying)先開(kai)啟(qi)沖(chong)洗波，使密封(feng)腔內充(chong)滿密封(feng)液。停車時，先停泵，后關密封(feng)沖(chong)洗液。
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